南京田中机电再制造有限公司

　　所属领域：污染物防治和废弃物管理

　　成立年份：1992年

　　企业提供的核心绿色产品/技术/服务

　　公司生产、销售再制造复印机，并提供服务，经过多年的实践，公司实现再制造从手工作业到标准化、规模化生产，创新“以租代售、按张收费”销售模式 ，创立“以换代修”售后维修服务体系。在数码复印机再制造上立足于不断技术创新，取得了诸多成果。例如：自主开发了复印机打印引擎(图像处理控制器)，掌握了复印机的图像处理核心技术等。开发的打印引擎超过了原型机，批量生产造价仅为原机型10%，和感光鼓生产企业共同开发了IR系列高速OPC感光鼓(成像核心部件)，成功代替了价格昂贵的非晶硅鼓，价格仅为原品的10%，且品质明显提高(黑度及灰度等级均超过原机)。公司的再制造产品是图文市场的主流产业，并进入政府采购目录。公司创新的云打印系统，将实现网络模板快印、多种设备文件输出和就近取货，以及新媒体应用。

　　企业通过绿色产品/技术/服务对环境做出的改善

　　据统计，全球每年租赁退下来的可利用旧复印机高达几百万台，这些优质的可再生资源的处理成为一个重要课题。自1992年起，公司从事旧复印机的翻新、再利用工作，将欧美、日本租赁退下来的旧复印机，经过翻新处理后，卖到新兴发展中国家的市场。不仅减少了大量浪费，也提高了资源利用效率，延长了资源使用周期。

　　从节省原材料方面来看，与制造新复印机相比，再制造复印机节省90%以上的原材料，降低能耗95%以上。以每分钟35张黑白复印机为例，制造一台复印机需要塑料50公斤，金属100公斤，零件50个，集成线路板7个，而再制造这样一台复印机只需要更换复印机中的损坏部件，修复其功能，可以节省几乎全部的制造新复印机所需要的塑料、金属、集成线路板等。制造新复印机，从制造其框架结构、外壳开始，需要用电3千瓦/时，用水0.1 吨等，而再制造同样一台复印机仅需要用电1千瓦/时，用水 0.05吨，至少降低能耗50%以上。

　　企业自身运营中的环境管理

　　为控制生产活动、产品、服务过程中产生的废弃物品对环境的污染，公司制定了废弃物品控制流程，并于2005年通过ISO14001:2004EMS体系认证和节能认证。公司与再制造技术国家重点实验室合作，开发无水清洗技术，降低生产用水。公司通过对整机再制造过程中零部件及耗材的充分再利用，减少了资源浪费及对环境的污染。目前公司推出了再回收国内市场再制造复印机的计划，已开始回收公司租赁的再制造复印机，进行再次再制造。对于回收后报废的机器，公司将在充分利用元器件后对其完全拆解，将塑料、金属和集成线路板等分类，最后作为原料出售给国内的有资质的环保回收公司。

　　企业所创造的社会效益

　　以现在年销售再制造数码打印复印机4万台测算，公司每年约为国家节省外汇支出4亿美元，实现利税2,000万元人民币。以现有10万台市场保有量计算，客户主要为租赁公司、各地大小图文公司，间接拉动上下游就业人数约7万人，拉动相关耗材、部件等市场约50亿元产值。

　　企业的未来发展战略

　　与江苏高淳经济开发区共同创建“双高路复印机再制造绿色产业园”，倾力打造中国复印机产业“硅谷+义乌”新模式。继续在全国扩大、健全维修服务网点，将“以换代修”的服务模式逐步推广到全国。组建大型融资租赁公司，将“以租代售、按张收费”的销售服务模式进一步推广到全国。利用云打印网络技术，为终端客户建立云打印网络平台，最终建成基于互联网的信息输出网络体系。利用再制造技术积累，自主研发生产新机，填补国内空白。