“国家环境保护铅蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心”6月13日在浙江长兴成立，技术中心将对提升铅蓄电池行业清洁生产和污染防治的技术水平，促进全行业的绿色发展，保护生态环境提供了有效的技术支撑。将为铅蓄电池行业污染防治技术研发、清洁生产工程技术集成及成果转化搭建一个开放的平台，并将在铅蓄电池行业有关政策标准制定、国际交流和人才培养等方面发挥重要作用。
随着我国经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池的应用领域在不断地扩展，市场需求量也大幅度的增长，我国已经成为世界最大的铅蓄电池市场。在二次电源中，铅酸蓄电池已占有85%以上的市场份额。但是，由于铅蓄电池的原材料涉及重金属铅，生产和回收利用过程管理不善，或治理技术不过关，很容易造成环境污染。因此，蓄电池生产和回收利用中的污染防治就是铅蓄电池产业生存和发展的决定性因素。当前，铅蓄电池的生产和回收再生利用方面，由于历史原因，我国铅酸蓄电池生产企业存在数量多、规模小，品质参差不齐，特别是数量众多的中小型企业生产工艺和污染治理仍在使用落后的工艺技术，由此导致了高能耗和环境污染问题。
环境保护部科技标准司有关负责人表示，“铅蓄电池生产和再生利用污染防治工程技术中心”将在环境保护部的指导下，依托行业龙头企业超威集团，以国家需求为导向，以环境保护技术创新为宗旨，解决蓄电池行业在生产、回收、循环利用中所面临的重大环保科技问题；推进环境科技成果工程化、产业化聚集；培养科技创新人才、组织科技交流与合作；工程技术中心将针对我国铅蓄电池生产及回收再生污染防治急需解决的关键和共性技术问题进行工程化研究和系统集成，推动环保、低碳新能源电池生产技术及铅循环技术研究与应用，为实现国家环境保护目标提供技术支持，促进整个蓄电池产业的转型升级和可持续发展。
国家发改委资源节约和环境保护司负责人表示，推进节能减排、发展循环经济、加大环境保护力度、提高发展的质量和效益，促进资源节约型和环境友好型社会建设是国家发改委的重要职责。铅酸蓄电池产业的污染防治是我们重点关注的问题。据测算，2010年电池企业排放含重金属废水总量1300多万吨，其中铅蓄电池企业排放废水1100多万吨；产生含重金属固体废物24万吨，其中含铅固体废物23万吨，含镉固体废物约4000吨；废铅蓄电池按规定有组织回收率不足30%。解决铅酸蓄电池行业的环境问题必须依靠科技进步，靠清洁生产新工艺、新技术的研发，靠提升全行业的环保科技水平。
工信部节能与综合利用司有关负责人表示，工信部要求铅蓄电池行业要大力实施清洁生产技术改造，针对电池生产过程中重金属污染物产生的关键工艺环节，实施清洁生产技术改造工程。积极推广铅蓄电池内化成工艺，减少生产过程中污染物产生量；加强涉重金属电池产品的原材料替代，大力支持铅蓄电池无镉化技术的推广应用，从源头减少重金属使用量，大幅提升电池行业的清洁生产技术水平。同时要建立废铅蓄电池再生利用技术装备示范工程。加快开发废旧铅蓄电池机械拆分技术与装备。鼓励铅蓄电池骨干企业和大型冶炼综合企业从事废铅蓄电池的再生利用，建立1-2个年生产能力5万吨以上，铅回收率大于98%的废铅蓄电池机械拆解、破碎、分选、再生利用集成技术与装备应用示范工程，提高废铅蓄电池的资源化利用技术水平，为建立规范废铅蓄电池回收再利用体系提供技术支撑。工信部将积极支持“铅蓄电池生产和再生利用污染防治工程技术中心”的建设和所开展的各项工作。
环境保护部、国家发改委、工信部、科技部有关负责人，浙江省、湖州市有关部门负责人，以及有关专家、科技界、蓄电池企业代表100多人出席了会议。
相关连接：
作为蓄电池行业领军企业的超威集团，瞄准国际蓄电池行业先进工艺与技术，倾力构建国内行业高端技术人才队伍，形成了具有国内外一流水准的产业技术研究人才团队，在同行业研究成果水平和成果产业化等诸多技术领域中占有优势明显。例如，超威集团在“胶体蓄电池”的现有技术性能水平方面已全面超越德国“阳光”公司同类产品；超威与福州大学、哈尔滨工业大学共同研发的“无镉内化成工艺”项目取得了铅酸蓄电池清洁生产技术的重大突破。超威集团经过十多年的飞速发展，已成为亚洲第一大铅蓄电池制造企业，该企业率先开发、推广应用无镉内化成生产工艺，原子经济法铅循环技术，参与铅蓄电池企业环保设施运行技术规范国家标准制定，发起行业清洁生产自律联盟、设立污染防治专项资金等，在行业影响、人才建设、技术开发、市场推广、环保参与等方面具备良好的基础。
