哈药总厂厂长进京致歉，愿承担一切责任接受一切处罚。

　　上周六晚间，哈药集团制药总厂(下称“哈药总厂”)厂长吴志军一行人专程进京。记者了解到，就近期媒体曝光的哈药“超标排放事件”，吴志军等人正式向公众道歉，并表示“愿意承担一切责任，接受一切处罚”，同时介绍了该厂包括“三废”处理在内的全面整改方案。    

　　>>致歉

　　企业有不可推卸的责任

　　吴志军表示，代表哈药总厂的全体干部员工，“对哈药总厂在污水处理设施检修期间发生超标排放向广大公众表示诚恳的歉意！事情的发生对一直以来信任和支持哈药总厂的广大消费者心理造成了极大伤害，对企业周边的居民生活造成了不良影响，也对企业的声誉和形象造成了难以弥补的巨大损失！” 

　　吴志军承认，事情的发生，充分暴露出企业在环保管理工作中存在着严重的失职、失责、失察问题，暴露出企业在迅速发展壮大的过程中，环保危机和环保忧患意识的缺失，暴露出企业在落实环保法律、法规的工作中还存在着很大差距，暴露出企业在基础管理和特殊时段的应急处理能力严重不足。对此，企业和其本人负有不可推卸的责任。哈药总厂和其本人及企业领导愿意为此事承担一切责任并接受处罚。 

　　吴志军代表哈药总厂承诺：哈药总厂一定接受此事的沉痛教训，进一步完善环保安全内控体系建设，同时依托新厂区建设和老厂区的优化，使节能减排和环保治理工作实现质的飞跃。

　　>>释疑

　　环保投入远大于广告

　　此前，曾有媒体爆出，哈药股份用于广告投放的资金几十倍于环保资金。对此，吴志军公开予以否认，并表示环保资金的投入数倍于广告。 

　　吴志军解释，哈药股份是由多家具有独立经营资格的企业构成的。哈药总厂主要生产的是处方药产品，处方药产品在大众媒体上是不允许做广告的，只在专业的期刊和杂志上做广告。实际上哈药股份在广告投入上每年也就几百万。广告投入可选择的媒体非常少，像2010年投入的是175万元，今年到现在为止投资也就是十几万。而哈药股份近几年来在环保上的投入大概是4亿多元，实际上今年的费用比去年可能要增长很大一笔。

　　>>生产经营

　　正常并未影响销售

　　吴志军称，施工检修已经接近尾声，检修的所有设施基本上都投入运行。到6月15日，所有的检修改造和新增能力都可以正式投入使用。为了在投入使用期间达到效果，哈药总厂采取了进一步减产措施，以利于污水处理设施的恢复和处理指标的降低。 

　　作为哈药股份的投资者，股民最关心的问题莫过于这次超标排放会不会影响到哈药正常的生产与销售。对此，吴志军表示，从目前来看，企业的整个生产和经营都正常，特别是销售，目前消耗的多是前期储存。

　　>>对策

　　“三废”处理进一步细化

　　尽管哈药股份在此前的公告中已对“三废”治理做出了说明，但吴志军还是表示，在按照原计划正常检修的基础上，哈药总厂进一步完善和细化了包括污水处理、气味控制、固体废物管理在内的全面整改方案。 

　　◎污水处理 

　　源头减排方面，一是在检修期间，坚决停止主要污染车间的生产。除已实施的部分生产品种停产、减产外，继续增加部分车间的限产或停产，减少COD日排放量，降低污水处理负荷。二是将部分高浓度废水外委处理。三是加快高浓度废水气浮预处理项目建设进度，该项目总投资143万元，预计2011年6月15日即可投入使用。 

　　决排水色度偏高方面，在污水处理末端采用芬顿工艺进行强化处理，目前已经着手实施。预计在6月15日前完成药剂替换，7月20日前完成反应设施改造，投入运行后可大幅度降低排水色度。末端污水处理方面，通过此次检修，将清淘调节池淤泥约3000立方米、更换曝气设施1900套、更换两台曝气风机；初沉间更换大型屋面板1500平方米、大型钢屋架11品，更换格栅机2套、刮泥机3台套，清淘淤泥1200立方米；一级好氧曝气系统曝气系统检修；过滤罐清淘、装填石英砂100立方米；供风系统更换风机，新建风机房一座，新安装两台多级离心风机等。 

　　此次事件的发生，正在这次检修期间。哈药总厂将按照既定方案竭尽全力地加快实施进度，预计到2011年6月15日调节池、初沉池可全部投入运行。一级好氧曝气系统待供风机到货即可立即安装调试运行。检修完成后，该厂将进行整体工艺优化，充分发挥每个处理单元最大处理能力，降低排水指标，满足拟签订的协议标准要求。 

　　为便于设施检修，哈药总厂计划投资3000万元，新建约30000立方米生化池，现已经进入项目前期招标阶段；加快与下游群力污水处理厂沟通、谈判进度，尽快达成协议。 

　　◎气味控制 

　　污水处理气味方面，在气味处理设施内部增设硫化氢在线监测设备及PH自控系统，实现碱液自动补加，保证处理效果的稳定。处理设施排气中硫化氢浓度，控制在国家规定的同高度排放源的排放。 

　　基质烘干气味方面，有四方面整改措施。一是改进基质运输车辆，采取密闭措施，控制运输过程中的气味；二是改进基质干燥炉前储存方式，增加储存设施。三是强化生产现场气体收集工作，使生产现场空间处于负压状态，控制气味外溢，同时降低生产现场室内气体浓度。四是增加对干燥系统气体喷淋吸收的能力，适当扩大设备处理能力。在现有气体处理设施中增加PH自控系统，保证处理效果稳定；增加过滤设备，废碱液经过滤后排放。 

　　生产气味方面采取三方面改进。一是加快已列入2011年项目计划内的生产车间气味治理项目的实施进度。二是对各种易挥发物料在转运过程中实施密闭化管理；严格控制降温处理后的排脚液排放温度；同时对发酵车间处理后的消毒尾气采取错时排放，减轻叠加效应；加强气味处理设施运行管理。三是正积极与多个环保公司联系，并请有关专家近期来厂进行技术交流。 

　　◎固体废物处理 

　　一是重新修订管理规定，完善现有危废贮存场所两座，新建两处300㎡、30㎡的危废贮存场所；二是固体废物按类设置专用的贮存容器和存放场所，并设有明显标识；三是对于产生的危险废弃物严格执行有关规定，交由有资质的单位处理；四是建立健全危废台账。

　　本报记者 苗慧